​机械零件加工工艺流程_机械零件加工哪家好

机械零件加工工艺流程_机械零件加工哪家好

机械零件加工工艺流程一般包括以下步骤：产品设计，制造加工工艺评定，原材料采购检验，机械加工，表面处理，产品检验和包装运输。具体操作流程包括方案设计， *** 车、铣、磨床夹具，程序编写，工件装夹，零件加工，精细加工，热处理，防腐处理，焊接，试验检测，装配和包装等。加工工艺要满足以下条件：保证产品准确性精度、表面质量和生产效率要求等。

一、 *** 工艺的基本 *** ？

1.木工工艺包括锯割、刨削、凿削、砍削、钻削等加工 *** ,钉连接、胶连接、活动连接 *** ,.

2.

机械加工工艺是使各类机床设备及相应的工具和专用的夹具对各种零件所进行的加工工艺。.

3.

焊接工艺是利用高温和焊接材料将分离的零件(或材料)融合在一起形成整体的制造 *** ,.

4.

铸造工艺是将铁或其他金属融化成液体,浇注如一定的型腔中,以获得一定形状零件的 *** *** ,.

二、机加工工艺是什么？

优质答案1：

机加工工艺

是指利用机械加工的 *** ，按照图纸的尺寸，把毛坯通过各种机床加工成合格差评的过程，机加工工艺是工艺技术人员，在加工之前，综合考虑各种因素，设定的最合适的加工路线。并形成文件，指导现场人员进行加工 *** 。

机加工工艺设定的条件

1.了解机床设备，熟悉车间内的各种机床，同时也熟悉各种先进的加工 *** 。

2.熟悉工件图纸，能分析出各种零件图纸所使用的机床设备。加工 *** 。

3.熟悉各种加工 *** 的精度。根据图纸的精度要求选择合适的加工 *** 。

4.熟悉加工定位 *** ，所有的几个都需要有定位，熟悉才能选择合适的定位 *** 。

5.熟悉各种检测 *** ，不同的精度，不同的部位采用不同的测量 *** 。

6.熟悉公差带，计算公差，顺利把图纸尺寸转换成工艺尺寸

7.熟悉原材料类型，知道各种原材料的余量标准，不同的原材料选用不同的余量，和加工 ***

8.熟悉人员，数序技术人员和操作人员，知道不同人员的工作能力，设定合适的工艺。

以上就是机加工工艺设定的基本条件， 机加工工艺是一个复杂的过程，里面涉及到生产上的人、机、料、法、环、测等多方面因素。缺一不可，都要熟悉。

工艺是无止境的，好的工艺就在未来。

优质答案2：

机械加工，顾名思义，就是按照传统机械方式，按照图纸的图样和尺寸，使原材料的形状、尺寸和性质符合图纸要求的合格零件的过程。机械加工工艺，就是为了实现机械加工的过程，而采取的一系列机械方式 *** ，目的就是为了能够按照机械加工方式生产出合格的机械零部件。机械加工工艺的意义：

1）机械加工工艺是产品零部件机械生产的重要组成部分，直接影响到整个机械加工生产过程能否顺利进行；

2）机械加工工艺可以有效地对机械加工过程的安全系数进行全方位监控，一旦发现机械故障，便于设备管理技术人员可以及时检查和修复，迅速消除安全隐患；

3）科学合理的机械加工工艺可以有效提高生产效率，提高产品质量，进而可以满足加工要求。

三、工艺过程包括？

机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。其它过程则称为辅助过程。

四、钳工加工工艺过程怎么写？

钳工划线：每加工零件的首道工序都需要对零件进行找基准划线，将零件放在平台上，用卡尺、半尺、卷尺进行找基准测量做标记，然后用划针在零件上划线（痕迹）。

钳工钻孔：在许多机械零部件中需要加工各种大小尺寸的光孔、螺孔、盲孔等，都是需要通过各种型号的钻床加工完成的，加工时需要模板模具装夹好零部件后，再进行钻孔

钳工折弯：有些零部件需要裁剪折弯，需要机械或人工去折弯加工，不同的零部件要采用不同的折弯 *** ，有冷折弯、加热折弯、空管折弯，这都是钳工加工工序来完成的。

钳工刮磨：钳工刮磨是比较传统的加工 *** ，在加工大小平台、模具及硬度要求较高的设备过程中，常用钳工来刮磨平台表面，经过钳工多道研磨、抛光工序后，来完成对设备的加工。

钳工装配：在组装设备时，零部件的组合需要有卡槽、镶块、螺钉、螺栓等连接一起，通过钳工的选配组合、螺钉的固定来完成整体装配的过程。在其过程中需要各种螺刀、扳手、虎钳等工具。

五、车床加工轴的步骤？

车床加工轴的步骤：

1、零件图样分析

2、确定毛坯

3、确定主要表面的加工 ***

4、确定定位基准

5、划分阶段

6、热处理工序安排

7、加工尺寸和切削用量

8、拟定工艺过程

9、传动轴机械加工工艺过程工序简图

综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：

下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。

扩展资料：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。

溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。

尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。

床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。

冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。