​覆膜砂铸造工艺(覆膜砂铸造气孔怎么办)

覆膜砂铸造工艺(覆膜砂铸造气孔怎么办)

覆膜砂铸造工艺是一种常用的高精度铸造工艺，使用覆盖在芯模和铸型表面的塑料薄膜来提高铸件表面质量。它可以生产出形状复杂、精度高的零件，并具有良好的表面光洁度和尺寸精度。该工艺可以在短时间内高效完成复杂铸造工艺，提高生产效率；同时，也可以减少铸造过程中铁水与氧化物的接触，降低铸件的气孔、缩孔等缺陷，提高铸件的质量和可靠性。

所谓的覆膜砂实际上就是在砂子表面覆上一层酚醛树脂，而后在使用的过程中对覆膜砂进行加热让树脂融化，进而在外力的作用下使得砂子与树脂融合形成人们所需要的各种模型，然后再进行铁水浇筑成为铸件。

当前市场上所流通的各类覆膜砂的主要的组成成分包括：耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂、添加剂五类，这五类组成成分在覆膜砂中所起到的作用各不相同。

耐火材料是覆膜砂的主要组成部分，通常会选择天然硅砂，粘结剂主要是选择酚醛树脂，固化剂、润滑剂、添加剂主要选择乌洛托品、硬脂酸钙等。

一、加工工艺

生产企业在进行覆膜砂生产过程中常常会选用热覆膜法，这种 *** 主要的生产原理就是利用高温来加热天然原砂，当天然原砂达到一定的温度后生产人员就需要容器内添加粘结剂、固化剂与润滑剂，然后再根据覆膜砂的不同特性来加入各种添加剂。

首先，就天然硅砂加热环节，生产人员需要先将天然硅砂加入到特质的容器内，而后使用加热设备将天然硅砂加热到100~130℃（140~180℃，根据酚醛树脂软化点不同，硅砂加热的温度稍有不同），并确保天然硅砂在后续的各种操作中能够长期处于这种稳定的温度中。

其次，生产人员需要及时向高温容器内添加酚醛树脂，并且观察酚醛树脂的融合情况，当树脂全部融合并附着于天然硅砂表面后，工作人员就需要向容器内添加颜色附着料与增强剂，确保附着料能够与酚醛树脂充分融合，这样可以为后续原料的添加奠定扎实基础。而在添加颜色附着料的过程中生产人员也应当严格把控时间，保证颜料附着时间为50 ~70s，这能够保证最大效率的颜料附着。

第三，在观察到附着颜料全部附着于树脂表面后，工作人员就应当向容器内添加乌洛托品溶剂，同时保证溶质与溶液的混合比为1∶2，这样可以保证覆膜砂的生产质量。

最后，在完成乌洛托品溶液的添加后工作人员应当对容器进行降温，然后观察容器内溶质的状态，如果在经过一段时间后容器内的溶质开始出现聚合状态，那工作人员就应当加入硬脂酸钙，然后将其敲碎加入各种添加剂。

通过上述四个步骤即可得到高质量的覆膜砂。

二、市场情况

我国覆膜砂产品品种众多，国内涌现出年产10万吨级以上的覆膜砂生产企业十余家，包括长江材料、北京仁创集团等，而年产数千吨至10万吨的企业也多达数百家（包括数十家自产自用企业）。

国内年生产能力在10万吨以上的企业，技术水平和检测手段先进，产品质量稳定、可靠，具有自主研发实力；年生产能力在10万吨以下的企业，技术水平参差不齐，产品质量不稳定，基本无研发投入，无创新产品，企业之间竞争激烈。

近年来，尽管我国铸造用覆膜砂行业内企业数量众多，但市场占有率主要集中在长江材料、仁创科技、金莹铸造、北雁新材料几家大型企业，行业整体竞争格局变化较小。

我国铸件废砂产量较高，但利用率较低，在全球中美国逐渐废砂再生回收率达到65%左右，在日本达到83%，但在国内铸件废砂再利用率约有25%。我国铸件废砂回收率较低，大多被作为废弃物排放在山谷、河床中，不仅造成资源浪费，还产生严重的环境污染，不利于覆膜砂行业发展，未来覆膜砂的后市场发展空间较大。

来源：中国非金属矿信息平台，转载请注明出处。

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